Desde la recepción del plano hasta la verificación dimensional final: así se organiza el trabajo en el taller para que cada engranaje llegue con la tolerancia pedida y sin sorpresas en el montaje.
Cronología de fabricación
Revisamos el plano del cliente, confirmamos el módulo, el número de dientes y el material. Definimos las tolerancias de mecanizado y el tratamiento térmico necesario antes de cotizar el plazo de entrega.
Seleccionamos el acero inoxidable o aleado según la carga de la transmisión. Cortamos la barra, rectificamos las caras de apoyo y marcamos los centros de referencia para el torneado.
El torneado define el diámetro exterior y el alojamiento del eje. Luego fresamos los dientes con fresa madre o por generación, controlando el paso y el perfil del flanco en cada pasada.
Según la dureza requerida, aplicamos temple por inducción o cementación. Medimos la dureza superficial y la profundidad de la capa endurecida para asegurar la resistencia al desgaste.
Rectificamos los flancos de los dientes y los asientos de rodamiento para alcanzar la rugosidad y concentricidad indicadas en el plano. Verificamos con comparador y máquina de medición por coordenadas.
Hacemos el control dimensional final, marcamos la pieza con su número de lote y adjuntamos el certificado de material. Coordinamos el retiro o el envío a la planta del cliente.
Antes de iniciar un proyecto de mecanizado, conviene dejar claros algunos puntos. Esta sección define qué incluye nuestro trabajo, qué depende del cliente y qué límites aplican a los plazos y a la verificación dimensional. Leer esto evita malentendidos cuando la pieza ya está en producción.